Особенности технологии
Воздух, смешанный с песком и другими частицами, подается под высоким давлением из абразивоструйного аппарата. Качественная очистка требует тщательного подхода: состав смеси, сила давления, фракция и прочность материалов влияют на эффективность пескоструйной обработки металлоконструкций.
Такая простая, но надежная технология позволяет:
- подготовить металл к покраске;
- очистить конструкцию от ржавчины и следов коррозии;
- обезжирить поверхность, обеспечив безопасное сцепление конструкции;
- удалить не поддающиеся мытью загрязнения - следы въевшейся краски, растворов, нежелательных химических реакций.
Виды обработки
В зависимости от степени загрязнения и типа поверхности, выделяют три основных вида пескоструйной очистки металла:
- легкий;
- умеренный;
- глубокий.
Легкая очистка – снимает с поверхности отслоившуюся краску и загрязнения, рыхлую ржавчину, оставляя прочно держащуюся окалину, краску, загрязнения, не проникает вглубь материала, и подходит для поверхностного удаления повреждений - легкой ржавчины, коррозии, окисления, отслоившейся окалины. Такая обработка выполняется абразивами мелкой фракции, преимущественно под низким и средним давлением. Детали, прошедшие легкую “пескоструйку”, обретают подготовленную поверхность для недолговечной защиты окрасочными составами, от причин, способных серьезно помешать адгезии деталей с защитными ЛКМ, поверхностная очистка не спасет.
Умеренный пескоструй - применяют не только в декоративных, но и в практических целях. Абразивы выбираются более прочные, чем при легкой обработке, но размер их отличается незначительно. Прочный материал и более сильное давление позволяют очистить деталь без побочной пыли, подготовить поверхность к сцеплению с другой деталью или покраске.
Глубокая абразивная обработка производится материалами высокой прочности . Ее не рекомендуется применять на чувствительных поверхностях - сильный напор струи повредит деликатную деталь и поверхность. Побочной пыли при глубокой очистке от абразива почти не образуется.